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       導熱石墨片在機械、冶金、半導體、生物工程、化學(xué)、電氣、航空世界及原子能工業(yè)等范疇得到廣泛應用，跟著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，應用范疇還在不斷地擴展，被譽(yù)為21世紀最有價(jià)值的新材料。下面洪潤和暉石墨小編給您介紹靜壓成型工藝參數對導熱石墨片有哪些影響：

       導熱石墨片制備工序主要為：配料-混捏-成型-焙燒-石墨化。導熱石墨片成型主要是進(jìn)步混合粉料的細密度，使骨料和粘結劑嚴密觸摸，以獲得必定尺寸、描摹和加工余量小的生坯。因而成型工藝對最終的導熱石墨片的質(zhì)量和成品率有重要的影響。成型辦法主要辦法有：擠壓成型、模壓成型、振蕩成型和等靜壓成型四種。

       目前國內主要選用熱擠壓和模壓成型工藝，而國外大多選用等靜壓成型，這也是目前國內石墨片與國外相比較差的重要原因之一。目前國內對等靜壓工藝研究及報道較少，本文研究了等靜壓成型工藝參數對石墨紙的影響，研究了升、降壓速度，等靜壓壓力及保壓時(shí)刻、包套長(cháng)徑比對壓坯體積密度的影響。結果表明，下降升壓速度、增加等靜壓壓力有利于進(jìn)步導熱石墨片密度，恰當的降壓速度、保壓時(shí)刻和包套長(cháng)徑比可使壓坯細密均勻。

       目前導熱石墨片，特別是用于多晶硅鑄錠和熱場(chǎng)的高品質(zhì)導熱石墨片很多依托進(jìn)口，因而，研究開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的高品質(zhì)導熱石墨片制備工藝有重要的意義。