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       碾壓法是導熱石墨片成型工藝的一種，常用于壓制導熱石墨片或板材，可細分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種方式。下面洪潤和暉石墨小編介紹導熱石墨片碾壓成型工藝及過(guò)程：

       1、單層平板連續碾壓法，這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個(gè)工藝過(guò)程是在裝有滾輪碾壓機的專(zhuān)用設備上進(jìn)行的。裝蠕蟲(chóng)石墨的料斗、振動(dòng)給料裝置、輸送帶、四個(gè)壓力輥、一對加熱器、控制板材厚度的輥筒、壓花或圖案輥筒、卷輥、切割刀、成品卷輥。

       工作過(guò)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過(guò)切刀切割后，卷上成品筒。

       2、多層平板連續碾壓法，單層平板碾壓雖然壓板平整光滑，但是要注意不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板，每?jì)蓪又g要加粘結劑再碾壓成型，成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化，多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進(jìn)行的。

       工作過(guò)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過(guò)粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過(guò)厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

       所用連續碾壓級，能壓制0.6-2mm厚度的導熱石墨片，這是優(yōu)于單層碾壓機的，但是由于板厚也會(huì )帶來(lái)板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進(jìn)的途徑是要解決壓制過(guò)程中的排氣問(wèn)題。

       以上是導熱石墨片碾壓成型的工藝特點(diǎn)，在制作時(shí)可以根據需要用機械的方法加工出各種規格、形狀及尺寸的導熱石墨片，滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的使用需要。